一，激光切割两种穿孔技术
1，爆破穿孔
爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
2，脉冲穿孔
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，数控火焰切割机常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
3，切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析：
这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
二，激光切割机的打扎技巧：
1，孔径尺度操控
选用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或下降输出能量可获得小的孔径。关于熔点高，导热性好的资料可完成孔径0.01～1mm的微小孔加工，最小孔径可达0.001mm。　
2，孔的深度操控
进步浙江激光切割机的激光器输出能量，选用合理的脉冲宽度（资料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度），使用基模形式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。关于孔径小的深孔宜用激光屡次照耀，并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。
3，下降打孔的锥度
一般孔的锥度随其孔径比增大而添加，选用恰当的激光输出能量或小能量屡次照耀，较短的焦距，小的透镜折射率及削减入射光线与光轴间的夹角等办法可减小孔的锥度
 激光打孔 
三，在切割6mm以上的板材时，有时会出现打孔时爆孔的情况，解决方法有：
1，降低氧气气压
氧气在激光切割过程中是助燃的，打孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。减小吹气压力，打孔时会缓慢击
板材，不会造成爆燃。
2，使用空气作为辅助气体
激光切割机使用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮气这种惰性气体，不过考虑到费用。
3，调整设备焦距
焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。
4，升级打孔设备　　打孔与切割分别调整激光切割机的气体和气压，可以有效降低爆孔几率。